Выбор зерносушилки

Современные зерносушилки — это:

  • равномерность сушки вне зависимости от направления потока ветра;
  • автоматизированный процесс;
  • защита от возгорания;
  • надежные и долговечные конструкции.

Целесообразнее использование зерносушилок в составе комплектных зерноприемных и очистительных пунктов или элеваторных комплексов по приемке, очистке и хранению зерна. При этом сушилка интегрируется как часть всей технологической цепочки первичной обработки зерна. Автоматика управления полным технологическим процессом позволяет гарантировано получать на выходе конечный торговый продукт с необходимыми свойствами, зависящими не только от сушки зерна.

Выбор типа и модели сушилки необходимо делать в зависимости от особенностей культур, подлежащих сушке, места ее установки, близости жилой зоны (системы минимизации выбросов пыли, понижения уровня шума и т.д.).

Производительность сушилки принимается исходя из максимально возможных нагрузок (самая высокая влажность зерна, необходимость сушки большого количества зерна в кратчайшие сроки из-за погодных условий) и вида культур, подлежащих сушке, с учетом перспектив развития предприятия. Например сушилка шахтного типа, способная при самых благоприятных условиях обработать 40 тонн зерна пшеницы за 1 час работы, при сушке зерна кукурузы с повышенной влажностью (30-35 %), будет иметь производительность не более 10-15 тонн за 1 час работы. Подобные ситуации очень часто приводят к уменьшению пропускной способности всего комплекса обработки зерна, следствием чего является необходимость замены старой на новую, более производительную сушилку, или установка второй, дополнительной. Концепция уже построенного и функционирующего комплекса может не позволить это сделать.

Все зерносушилки работают на природном газе или жидком пропане.

Процесс сушки зерна


Принцип работы модульных зерносушилок прост и состоит в следующем:

  • зерно поступает в верхнюю часть зерносушилки, где расположен шнек, который распределяет зерно по всей длине сушилки и загружает колонны поочередно;

  • вентилятор нагнетает в камеру воздух из окружающей среды и в дальнейшем делится на два потока. Один поток поступает в камеру смешивания, а второй греется горелкой. В камере смешивания оба потока при помощи отражателей смешиваются, обеспечивая равномерность температуры реагента сушки в любой точке камеры;

  • внутренняя и наружная стенки колонны перфорированные, что дает возможность агенту сушки продувать слой зерна, обеспечивая температуру зерна, заданную оператором;

  • в нижней части сушки расположены дозирующие вальцы, скоростью вращения которых регулируется время нахождения зерна в колоннах;

  • выгрузка высушенного зерна из сушилки производится нижним винтовым шнеком.

Возврат к списку